CBN-SXB立铣刀的特点
（1）采用适合高硬模具加工的CBN材质
与硬质合金相比，CBN的硬度更高、耐磨性更好，但韧性较差，容易产生崩刃。因此，根据不同的加工用途合理选择适用刀具材料十分重要。加工高硬钢模具型腔用的球头立铣刀应选用比常规CBN硬度更高、耐磨性更好的高韧性CBN材质。
（2）采用螺旋形切削刃
从螺旋形切削刃对立铣刀切削性能及刀具寿命影响的试验结果来看（试验条件：工件材料：SKD61（HRC50）；加工机床：立式加工中心＋高速主轴；刀具：R1的CBN球头立铣刀；转速：40000r/min；进给量：2400mm/min；切深：aa=0.04mm，pf=0.05mm；冷却方式：空冷），采用螺旋刃的CBN球头立铣刀能正常铣削400m的长度，而直刃立铣刀铣削180m后即产生了较大崩刃，而无法继续进行铣削加工；从R0.3 的CBN球头立铣刀的对比试验结果来看（试验条件：工件材料：SKD61（HRC53）；加工机床：立式加工中心；刀具：R0.3的CBN球头立铣刀；转速：40000r/min；进给量：2400mm/min；切深：aa=0.01mm，pf=0.02mm；冷却方式：油雾），螺旋刃立铣刀的寿命为直刃立铣刀的2倍以上，切削抗力的变化也较小，由此证明了螺旋切削刃提高切削性能的显著效果。
（3）采用负前角
为了提高加工高硬度材料用CBN刀具的切削刃强度，可在刀尖上加工出负倒棱，以加大切削角。为了获得与这种负倒棱相同的效果，CBN-SXB小直径球头立铣刀在设计前刀面时采用了负前角结构。
（4）确定加工条件范围
用R1×5的CBN-SXB小直径球头立铣刀（及硬质合金立铣刀）加工SKD61（HRC50）时（转速20000r/min；直线行切；空冷），通过不断增大每齿进给量、切深和行切距离，来确定合适的加工条件范围。铣削SKD61时，在每齿进给量0.05mm、切深0.1mm、行切距离 0.1mm的切削条件下，正常加工到硬质合金立铣刀精铣范围。当累计铣削长度达到232m时，硬质合金立铣刀因磨损过大而不得不终止试验；而CBN- SXB的磨损还十分微小，看不到刀尖定位尺寸有任何变化。
